不锈钢钢坯经热轧制成线材,这是所有线材产品的起始材料。方坯在热轧前被加热到1,050℃,并在热轧过程中会被拉长,热轧是一个包含多达30个步骤的连续过程。

在该工艺的最后阶段,通过所谓的吐丝机将线材以线圈形式铺设在传送带上,然后输送到冷却和热处理过程(如有)。载有热轧线材的传送带进入冷却室。

吐丝管

热轧线材在轧制后,经由高速旋转的管材(俗称“吐丝管”),以线圈形式铺设在盘条轧制控制传送带上。轧制后热轧线材的线圈形式对于有效的空气冷却以获得线材所需的最终性能来说是重要的。

使用Alleima合瑞迈管材提高吐丝管的生产率

最大限度地提高产量和减少质量问题是线材生产的关键所在。当材料以非常高的速度旋转时,吐丝管必须能够承受极端高温下热线材与管材表面摩擦产生的严重磨损。

轧制速度介于50 - 150 m/s之间,在当今的棒材轧机环境中,吐丝机必须能在900℃左右的温度下进行生产。

超弹性、超强、超光滑

在高温条件下,这些材料特性是减少磨损、降低成本和缩短时间的重要因素,从而提高生产可靠性和盈利能力。联系我们,了解更多关于我们吐丝管的产品信息。

减少磨损 = 增加收益!

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